龙华塑胶模具的进胶方式有哪些

龙华塑胶模具的进胶方式有哪些

火鸟塑胶五金是一所集模具设计,开模和塑胶件注塑一体化的公司,有着丰富的设计和开模注塑经验,下面是我司模具工程师集多年的实践经验跟大家分享塑胶模具的进胶方式

 

1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺. 

2.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积. 

 

3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品.

4.点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.

 

      

 5.侧浇口 一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴.

 

 6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹

 

 7.潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产.

 

设计要点:   

.进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全. 

其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气.  

可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决.

在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲.

大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料. 

尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处.  

浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.  

一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不\同产品在同一模具中成型时,优先将最大产品         放在靠近主流道的位置

在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模

 

龙华塑胶模具哪家强?当然是火鸟塑胶五金

电话:0755-36811023

网址:http//:www.idsz.net

 

版权所有 © 深圳市火鸟工业设计有限公司 备案号:粤ICP备14016415号网站技术支持:湛蓝设计